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金属压块机的生产工艺

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  金属压块机的应用主要是把金属镁、铝屑、铸铁屑等以液压装置挤压成高密块的设备,满足企业降低生产成本和减少环境污染的要求,随着使用的增多,越来越多的用户对设备的生产工艺感到好奇,所以也是为了用户更好的进行使用,接下来就金属压块机的生产工艺进行介绍。
  (1)落料阶段:先使用于带动活动料筒的水平液压缸中的活塞杆与固定料筒的位置对正,然后已经经过稳重的某种材质的金属肉麻是由固定料筒准确地落入到压块机的物料腔里。

  (2)挤压阶段:为了使上盖板将腔口封严,盖板需由水平液压缸的活塞杆后移来带动,挤压头则是由垂直布置的坟缸的活塞杆来带动上升的,这样准确落入物料腔里的金属物料被挤压头向上方挤压,被压缩成型,这个阶段包括快速进给、工作进给和保持压力等几个工作步骤。

金属压块机的生产工艺

  (3)出腔阶段:为了保证垂直布置液曲的活塞杆能够上升,水平液压缸的杆腔进油推动水平液压缸的活塞杆后退,上盖板被打开,金属物料块被推举到腔口的上面,以备在下一个工艺过程被推出。
  (4)推出阶段:水平液压缸的活塞杆被油推动向前移动,于是上盖板将已经被压缩成型的金属物料块推出压块机的机体,并且准确地落在位于压块后边的输送机上面。
  金属压块机的生产工艺主要分为上述落段、挤压、出腔、推出四个阶段,每个阶段都具备相应的操作要求,所以在进行使用时,一定要根据上述操作要求进行,从而保证设备的使用效率。
上一条:金属压块机的产品结构及使用说明
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